Заклёпки (пины) для бритв, установка, изготовление

[Archimedes]

на мой взгляд эффективнее после нагрева просто окунуть в холодную воду, ну каждому свое

Очень серьезный пост! ..

..а что тогда такое закалка..? и зачем нагревшиеся в ходе работы на точиле инструменты опускают в воду..?

Формируя шляпку заклепки из отожженой латуни, мы фактически - закаливаем заклепку!

Show

Зачем вообще нужна закалка, если в промышленности:
1) однофазные альфа-латуни (собственно Л90) подвергают отжигу первого рода (600-700 С), основанному на рекристаллизационных процессах, а
2) основные виды термообработки бронз - гомогенизация и промежуточный отжиг. Основная цель этих операций - облегчение обработки давлением. Гомогенизацию проводят при 700-750 С с последующим быстрым охлаждением. Для снятия остаточных напряжений в отливках достаточно 1-ч отжига при 550 С. Промежуточный отжиг при холодной обработке давлением проводят при 550-700 С?
Если же это вопрос на закалку, то примеры Л90 и БрОФ 6,5-1,5 явно выбраны не удачно! Неужели нет других наглядных примеров влияния закалки на свойства промышленных сплавов? Да взять хотя бы деформируемые термически упрочгяемые алюминиевые сплавы или закаленную сталь!.. http://www.chemport.ru/forum/viewtopic.php?f=10&t=26564" onclick="window.open(this.href);return false;

При выборе режимов рекристаллизационного отжига латуней учитывают, что сплавы, лежащие вблизи фазовой границы а/а+В (рис. 109), из-за переменной растворимости цинка в меди могут термически упрочняться. Закалка латуней, содержащих более 34 % Zn, делает их склонными к старению (рис. ПО), причем способность к упрочнению при старении растет с увеличением содержания цинка до 42 %• На практике этот вид термического упрочнения латуней не применяется. Тем не менее скорость охлаждения латуней типа Л63 после рекристаллизационного отжига влияет на их механические свойства. При выборе режимов отжига для уменьшения напряжений следует также иметь в виду возможность распада пересыщенных раст-I воров в латунях, содержащих >34 % Zn, и в а + б-латунях.
Выбор режимов отжига меди и ее сплавов

Сплавы из латуней, нормированные Общесоюзной стандартной комиссией (ОСТ 312), употребляются для выделки ряда мелких кустарных изделий (попутно указываем марки ОСТа). Л.Т90 = томпак состоит из 92-97 меди и 8-3 цинка. ЛТ85 = томпак имеет 87-82 меди и остальные до 100 цинка. Л72 = латунь имеет 74- 70 меди. ЛС 64 = мунц-металл состоит из 67-63 меди, 1,5-2,5 свинца, остальное-до 100 ч. - цинк http://uraltsev.narod.ru/metallii.htm#% ... 0%BB%D0%B8" onclick="window.open(this.href);return false;

ЗАКАЛКА(Hardening) — один из видов термической обработки стали и некоторых сплавов (напр. латуни) путем нагрева их выше критической точки с последующим быстрым охлаждением. З. большинства сталей сильно увеличивает их твердость и хрупкость, у иных (напр. марганцевая сталь), наоборот, увеличивает эластичность и вязкость. З. большей частью уменьшает электро- и теплопроводность. Холодная закалка — придание твердости путем наклепа. http://dic.academic.ru/dic.nsf/sea/2979 ... 0%9A%D0%90" onclick="window.open(this.href);return false;

Закалка предварительно разогретой детали из меди происходит при медленном остывании на воздухе. Для отжига разогретую деталь быстро охлаждают в воде. При отжиге медь нагревают до красного каления (600?С), при закалке - до 400?С, определяя температуру также с помощью кусочка медной фольги. http://talks.guns.ru/forummessage/12/92148.html" onclick="window.open(this.href);return false;

Отжиг меда и латуни.
Отжиг меди. Термической обработке подвергают и медь. При этом медь можно сделать либо более мягкой, либо более твердой. Однако в отличие от стали закалка меди происходит при медленном остывании на воздухе, а мягкость медь приобретает при быстром охлаждении в воде. Если медную проволоку или трубку нагреть докрасна (600°) на огне и затем быстро погрузить в воду, то медь станет очень мягкой. После придания нужной формы изделие вновь можно нагреть на огне до 400° С и дать ему остыть на воздухе. Проволока или трубка после этого станет твердой.
Отжиг латуни позволяет повысить ее пластичность. После отжига латунь становится мягкой, легко гнется, выколачивается и хорошо вытягивается. Для отжига ее нагревают до 500° С и дают остыть на воздухе при комнатной температуре. http://sovet.bos.ru/html/oadiedaneaij_i ... oaeei.html" onclick="window.open(this.href);return false;

Сплавы на медной основе - бронзы, латуни.
Различают деформируемые и литейные оловянные бронзы. Структура деформированных оловянных бронз — твердый раствор. Литейные бронзы, содержащие большое количество цинка, фосфора и нередко свинца, имеют двухфазную структуру: а-твердый раствор и твердые, хрупкие включения б-фазы, входящие обычно в структуру эвтектоида.
Алюминиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии и имеют высокие механические и технологические свойства; бронзы легко обрабатываются давлением в горячем состоянии, а при содержании до 7...8 % А1 — ив холодном. Вследствие хороших литейных свойств из них можно изготовлять разнообразные отливки. Однако в них наблюдается значительная усадка и газопоглощение. Слитки часто гомогенизируют для устранения внутрикристаллической ликвации. Бронзы, содержащие приблизительно 9...11 % А1, а также никель, марганец и железо, могут быть упрочнены термической обработкой — закалкой и дисперсионным старением. Например, твердость бронзы БрАЖН 10-4-4 после закалки при 980 °С и отпуска при 400 °С повышается от 170...200 до 400 НВ.
Кремнистые бронзы. При легировании меди кремнием (до 3,5 повышается прочность, а также пластичность. Никель и марганец улучшают механические и коррозионные свойства кремнистых бронз. Эти бронзы легко обрабатываются давлением, резанием и свариваются, обладают высокими механическими свойствами, упругостью и коррозионной стойкостью. Их применяют для изготовления пружин и пружинящих деталей приборов и радиооборудования, работающих при повышенных температурах (до 250 °С), в агрессивных средах (пресная, морская вода).
Бериллиевые бронзы относятся к числу сплавов, упрочняемых термической обработкой. После закалки бронза обладает малой прочностью, высокой пластичностью и способностью упрочняться при отпуске как непосредственно после закалки, так и после пластической деформации в закаленном состоянии. Предварительно наклепанная бронза при отпуске упрочняется сильнее и быстрее. Наряду с высокими пределами прочности, текучести и упругости бериллиевые бронзы хорошо сопротивляются коррозии, свариваются и обрабатываются резанием. http://brb2.3dn.ru/publ/1-1-0-4" onclick="window.open(this.href);return false;

[Олег Бритва]

Согласен:

Зака́лка — вид термической обработки изделий из металлов и сплавов, заключающийся в их нагреве выше критической температуры (температуры изменения типа кристаллической решетки, т. е. полиморфного превращения), с последующим быстрым охлаждением, как правило, в жидкости (воде или масле).

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%97%D0% ... 0%BE%D0%B2" onclick="window.open(this.href);return false;

Особо интересна эта ссылка:

Закалка снимается отпуском материала.

Пока они не исправили можно посмотреть...

Ссылка вот куда ведёт:

Отпуск — временное освобождение от работы в будние дни на определённый период для отдыха и иных социальных целей с сохранением прежней работы.

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9E%D1% ... 3%D1%81%D0" onclick="window.open(this.href);return false;%B

А если серьёзно, то БСЭ пишет:

Отпуск металлов, вид термической обработки, заключающийся в нагреве закалённого сплава до температуры ниже нижней критической точки, выдержке и последующем охлаждении.

Так что к Archimedes не придерёшся...

[unsui]

Полазил слегка в сети и о закалке латуни ничего не увидел..
В оновном пишут только об отжиге..
"Термическая обработка латуни заключается только в отжиге.
При обработке давлением или выколачивании деталей, изготовленных из латуни, желательно повысить ее пластичность.
Для этого латунь нагревают до температуры немного более 500° С и дают остыть на воздухе. После отжига латунь становится мягкой и легко гнется и выколачивается. При дальнейшей обработке давлением, прокатыванием и выколачиванием латунь снова нагартовывается и становится жесткой. В этом случае производят повторный отжиг. При глубоких вытяжках, чтобы избежать образования трещин, латунь приходится отжигать несколько раз."


Добавлено: 15.02.11, 7:05

Родная ручка Яхты лопнула, решил сделать новую, из пластмассы.

Вопрос по этой бритве: http://www.britva.ru/forum/viewtopic.php?p=27010#p27010" onclick="window.open(this.href);return false;

А шайбочки под пины из чего? Что-то готовое можно приспособить, или вручную точить приходиться?

[N*X*S]

Я вопрос с шайбочками пока не решил т.к. гвоздик 1.8 мм после обработки, а шайбочки продаются только 2 мм (внутренний диаметр). По сему расклепываю пин оставив до 1,5мм. Кто и как решает "шайбочный" вопрос пока вопрос.

[unsui]

Я тоже с шайбами изголялся... Готовых, как и гвоздей, найти не смог. Поэтому нашел латунный прут диаметром 4мм, просверлил его насквозь сверлом на 2,1мм и потом нарезал как "колбасу" ,на шайбочки.
Обтачивал их на напильнике затем. А они мелкие, не зажать ни куда, все подушечки пальцев стер. Ладно хоть не сильно, латунь все-таки мягкая и податливая, точится легко и быстро. Но все-равно радости мало так каждый раз париться..
lezсha когда-то раньше предлагал с зонтов шайбочки использовать, но я осмотрев пять домашних зонтов, таких клепок там не обнаружил..

[dr.artem]

lezсha когда-то раньше предлагал с зонтов шайбочки использовать, но я осмотрев пять домашних зонтов, таких клепок там не обнаружил..

Есть они там. Это трубчатые заклепки, с одной стороны у них кольцевая развальцовка. Берете сверло диаметром равное пину и высверливаете заклепку, шайбочка, она же развальцовка заклепки, остаётся на сверле.

[unsui]

Нет.. Еще раз внимательно осмотрел зонт который разобрать не жалко. Все сочлинения расклепаны медными заклепками, но они не трубчатого типа, а цельные.. ничего не вышло..

[lezcha]

unsui, да зонты наверное еще те... раньще действительно на зонты ставили заклепки, а теперь ставят латунные трубочки. А на счет обтачивать напильником, я думаю не стоит так мучатся. Я беру такую шайбочьку одеваю ее на сверло диаметром немного меньше, чтоб шайбочька могла свободно вращаться и обтачиваю дремелем,на мелком абразиве. Абразив вращаясь, крутит шайбочьку и обтачивает ее. Только на свёрлышко нужно одеть какой нибудь упор чтоб шайба не терла по пальцам.

[unsui]

lezcha , спасибо за совет!
"Все гениальное просто", как обычно... Но самому до этого додуматься не просто
Попробую так и пообтачивать.

[Gipson]

lezcha совершенно прав,я на работе сделал наипростейшую приспособу,на гвоздь насаживаешь просверленный материал,подносишь его к абразиву (наждаку) 3 минуты и готово.Я так делал и внутренние и наружные шайбы на бритве.Фото приспособы могу выложить (по желанию).

[N*X*S]

Я так делал и внутренние и наружные шайбы на бритве.Фото приспособы могу выложить (по желанию).

Ждем фото приспособы и результат её применения, т.е. готовый продукт

[unsui]

С внутренними шайбами в общем то нет проблем. Я их из латунной фольги 0,2мм вырезаю ножницами.

[Gipson]

Я так делал и внутренние и наружные шайбы на бритве.Фото приспособы могу выложить (по желанию).

Ждем фото приспособы и результат её применения, т.е. готовый продукт

Завтра будут фото,простейшей и чуть посложнее. (все вещи на работе)

[Gipson]

Как обещял вылаживаю фото всех простейших "прспособ"(если их так можно назвать).

[N*X*S]

Благодарю за подробный фоторепортаж , возьму себе на вооружение

[Тюменец]

А какого диаметра должна быть заклепка? Можно в цветном металлопрокате брать проволку 2 мм диаметром. как вариант

[unsui]

С медью нет проблем. А с латунью весьма проблематично ( по крайней мере в моих краях)
Диаметр обычно от 1,7 мм до 2,1 мм..

[Тюменец]

С медью нет проблем. А с латунью весьма проблематично ( по крайней мере в моих краях)
Диаметр обычно от 1,7 мм до 2,1 мм..

какой надо то? Я позвоню узнаю

[unsui]

Разные диаметры заклепок бывают. От бритвы зависит.. На тех, которые я недавно ремонтировал заклепки по 2мм были.

[OCTOPUSX]

вот кое что накопал...
Для получения заклепок с почти "заводскими" головками легко смастерить простое приспособление. Для этого возьмите стальную пластину толщиной 4-5 мм, просверлите в ней несколько отверстий диаметром, равным диаметру будущих заклепок, вставьте в отверстия заготовки для заклепок, расклепайте молотком выступающие над пластинкой концы заготовок и обожмите обтяжкой для образования головок заклепки. Не забудьте, конечно, что пластинка при работе должна лежать на прямоугольной подкладке.

Для получения заклепок с "заводскими" головками перед тем, как вставить заготовки в приспособление для расклепывания, их нагревают в печке, горне или на газовой горелке до светло-вишневого цвета. Заготовки для заклепок из медной, латунной или алюминиевой проволоки нагревать не нужно, они отлично расклепываются и без этой процедуры.